噴塑塑粉知識
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粉末涂料上粉率的影響因素有那些?
咱們和貴州粉末涂料小編一起來了解一下:
粉末涂料是用固體樹脂、顏料、填料和助劑等組成的固體粉末狀的涂料,多用于防腐施工。
和普通的溶劑型涂料及水性涂料相比,其分散介質不同,溶劑型涂料的分散介質為有機溶劑,水性涂料的分散介質為水,而粉末涂料的分散介質為空氣。
由于粉末涂料基本不含有機溶劑,屬于環保型的涂料,在環保領域一直進行大力推廣。粉末涂料除了具有環保的特性外,還有可重復利用、綜合利用率高的優點。
粉末涂料一般用靜電噴涂的方式進行施工,靜電噴涂的原理是利用高壓靜電電暈電場,在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。
當作為運載氣體的壓縮空氣,將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時,由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電,在其附近產生了密集的負電荷,使粉末帶上負電荷,并進入了電場強度很高的靜電場。
在靜電力和運載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層,再加熱固化轉化為耐久的涂膜。
好的粉末涂料極易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高。
差的粉末涂料不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低。通過回收再進行施工,好的粉末涂料綜合利用率可以達到99%。
粉末噴涂,千萬不能忽視一次上粉率的重要性。粉末涂料的上粉率,一般是指粉末噴涂覆蓋率,在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下,單位型材耗費粉末涂料的量,也就是生產成本問題。
因而粉末涂料的上粉率是非常重要的因素,是由多種因素決定的一個技術指標。那么怎么樣才能提高粉末涂料上粉率呢?
a、控制粉末涂料粒度分布,越窄越好
由于粉末涂料的粒徑與帶電量是相關的,粒徑越大,其帶電量越大,如果粉末涂料粒徑分布不均勻,就會出現粒徑大的先到達被噴涂物表面,粒徑小的后到達或者不能到達,這樣使得一次上粉率降低,而且容易出現漆膜外觀質量問題。
所以需要將粉末涂料的粒徑控制在一定的范圍內,不能也不能太小,每個企業根據下游客戶的需求,會制定企業自己的標準,一般粒徑在40-50μm左右。
b、增加樹脂含量
粉末涂料組成成分里,樹脂作為高分子化合物,其的介電常數,顏料、填料等介電常數較低。
粉末涂料里如果有較多的物質有較高的介電常數,在噴涂時會提高一次上粉率,不過同時也會增加成本,需要涂料企業按照客戶需求來配置樹脂的含量。
c、合理選用顏料和填料
顏料和填料細度和分散性與上粉率有很大的關系。細度較為均勻、分散性好的顏料和填料可以提高一次上粉率。
d、不可或缺的導電助劑
導電助劑能讓粉末粒子帶上更多的電荷,因此需要在配方設計時注意導電助劑的添加。
尤其是對于凹槽死角等部位,由于法拉弟效應電力線較弱,這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面,從而改善這些部位的上粉率。
e、噴涂工藝條件
由于南北方的氣候差距、冬夏天的溫濕度特性不同,都會多多少少的影響上粉率,因此需要設計相對比較穩定的溫濕度、較為清潔的噴涂環境,較為穩定的電壓,較為合適的噴涂間距、合適的氣壓、良好的工件接地等。
f、適合的噴槍
一次上粉率與噴槍的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。許多企業只注意到噴槍的出粉量是多少,其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大,出粉量就可以增大。
但是,高壓靜電發生器能否向這么多的粉末充電是一個問題。就噴槍而言,密集的粉末會互相擋住充電的途徑,使后面的粉末充不到電,或只充到很少的電荷。
從噴涂過程來看,當涂層表面達到靜電平衡時,后面而來的粉末粒子和涂層表面上的粒子會發生相互排斥,甚至逆電離的相反運動而掉落,被回收設備回收。
因此,出粉量應根據噴槍的帶電能力來衡量,多考慮這些粉末是否都充分帶電,還要根據噴涂工件的形狀,依據反復的實驗而定。
另外,如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀,則會產生法拉第屏蔽現象,噴涂的涂層會很薄、漏底,只有采用人工大出粉量的補噴,粉末回收量就會同步增加。
當然了以上只是建議而已希望對咱們這邊有幫助,如有侵權聯系刪除。
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